各位尊敬的客户，所有关心新锦龙企业发展的朋友们：由广州市质量管理协会牵头的历时6个月的产品满意度调查已经胜利落下帷幕，调查范围涉及：广东，广西，浙江，江苏，湖南，湖北，上海，河北，天津，四川等省市以及台湾，香港地区的200个使用新锦龙环氧大豆油的客户，新锦龙牌环氧大豆油的全国客户满意度达到了93.75％。荣幸的成为2008年广州市“用户满意产品”公示上榜品牌，同时也使得新锦龙牌环氧大豆油在同行业中的领先优势进一步扩大。成为广州市花都区近万家企业中的唯一上榜企业（公示网址：http://gzqa.gz168.com (广州市质量管理协会网站)）。结合本次客户信息反馈，在此对许多给我司提出良好的建设性很强的建议的客户表示感谢，同时亦有相当多客户对环氧大豆油质量要求，工艺控制和应用技术方面的问题比较关心，希望我公司能够给予解答。为了答谢广大客户对新锦龙的关心和支持，我司特邀南开大学化学研究所秦博士和新锦龙研发小组以及部分用户代表共同召开了一个专题研讨会，就客户关心的一些关于环氧大豆油的热点问题给予一一解答。以下为本次研讨会的部分问题解答摘录，为了使广大客户比较容易明白，我们对一些化学方面的专用名词进行了口语化处理。希望给广大客户在环氧大豆油的认识与应用方面带来帮助，也欢迎广大客户和业界精英们能够共同交流。

问：环氧大豆油的环氧值是一个什么样的指标？怎么有的厂家的出厂标准是6.6％以上，而新锦龙的环氧大豆油的环氧值一般在6.3％左右？

答：环氧值是环氧大豆油的特性指标，通常是指环氧基中的氧含量的百分数，环氧值的高低直接决定了环氧基团的多少，环氧基在PVC制品中起HCl捕获剂的作用。PVC受热或光作用会分解生成HCl，如果无环氧基存在时，生成的HCl会进一步催化分解PVC，加速分子链节的断裂，导致制品早期劣化。因此，环氧大豆油能赋予PVC增塑，热以及光的稳定作用。一般来说，采用大豆油进行环氧化生产的环氧大豆油的环氧值普遍在6.0％以上（采用国标GB/T1677-1981盐酸丙酮法测试，即国家认可，国内通用的测试方法），所以我国虽然没有环氧大豆油的国家指标，但在一些有影响力的环氧大豆油的技术书籍中，均将环氧大豆油的环氧值指标定在：6.0％以上；同时各大企业也将此数值定为自己的企业标准，同样，新锦龙牌环氧大豆油的环氧值的企业标准也是定在：6.0％以上；实际上我们企业的生产工艺比较先进，拥有十几年的成熟的生产经验，所以我公司产品的环氧值会在6.3％左右，也是国内公认的优级品的范畴，因为原料豆油所含碘值决定了环氧基团的多少，所以国内企业生产出环氧值6.6％以上的极少，这是由于目前国内生产环氧大豆油的生产工艺均采用间歇性反应所产生的副反应多等原因造成环氧值偏低。个别企业为了数据上的美观，将自己的环氧大豆油的环氧值指标定得很高，当客户实际测试后发现测试结果远远达不到指标时，他们又会搬出所谓的美国ASTM标准测试（溴化氢冰乙酸法），而不是国内企业公认的国标GB/T1677-1981的方法（盐酸丙酮法），由于美国ASTM标准测试标液的特殊性，国内企业不能普遍采用溴化氢冰乙酸法进行测试。所以有些企业所标的所谓高环氧值（大于6.6％）的产品事实上只能采用一种利用测试方法的把戏，而不是实际质量提高的方法。另外，真正高环氧值的产品不一定是表明他在PVC制品所起的光，热稳定作用就大，也就是说高环氧值的产品的热稳定作用能力未必大于绝对低环氧值产品，具体原因下面我们会结合热稳定性这个关键指标来谈谈。

问：热稳定性是一个什么样的指标？测试方法是什么?为什么我收到的有些环氧大豆油厂家给出的测试报告单上没有这一项？

答：热稳定性又叫环氧值保留率，就是说在177℃×3个小时以后环氧基团还剩多少（看损失了多少环氧值，损失越小越好），有些企业也会以环氧值的保留比率来表示。环氧值是环氧大豆油的特性指标，也是表象指标。通常他包含了真正的环氧基氧和由附反应产生的有耐偶联产物的氧以及过氧化物的氧。前者177℃仍能稳定，后者刚在170℃会分解。而热稳定性就是环氧大豆油的本质指标，换句通俗的话说：两者的关系就是：环氧值大于6.0％只能说明产品是环氧大豆油；而热稳定性（环氧值保留率）却说明这个环氧大豆油中有多少环氧基团和其他物质，产品是优级品还是合格品。这就回答了上一个问题中所提到的高环氧值的产品的热稳定作用能力未必大于低环氧值产品的原因，如果表象指标环氧值很高，而热稳定性很低，原因有两方面：一方面，生产工艺上的落后，在环氧化处理过程中为了节省成本，减少能耗增加产能，加入不宜的催化剂（有些催化剂可能在环氧过程中会环氧基加速开环，产生的副产物会引起热稳定性偏低）；另一方面，由于原料豆油中含有较多的重金属如锰，铅，铬等，会促使产品在生产过程中的氧化分解，如含有较多的无机盐如CaCl2，MgCl2 等，会使环氧键开环。特别是高温下开环更严重。从而导致了热稳定性很差。新锦龙环氧大豆油的热稳定性一直保持在95％以上，并且大部分的产品的热稳定性达到了98％左右，经我们检测，市场上的一些厂家的环氧大豆油，有的热稳定性只能达到80％左右，换句话说：就行业标准而言，如果是6.0％的环氧值的环氧大豆油，经过177℃下3个小时以后再测他的环氧值，竟然只有4.8％左右，环氧值损失率惊人，有些企业为了不让客户知道自己产品的缺陷就干脆在测试报告单上面不反映这项指标。这就是为什么有些报告单上面的测试项目少的原因所在了。（还有就是并非所有环氧值大于6.0％的产品都是环氧大豆油，也可能是添加了某些影响检测方法的物质。）

问：环氧大豆油的关键指标是什么？对于使用环氧大豆油作为PVC塑料助剂的企业来说，应该着重检测哪些指标？

答：环氧大豆的基本指标有8项（质量指标），我公司随货同行的产品测试报告单也已经全部包含了这8项指标。这些指标包括了控制生产和保证用户使用的指标。由于指标的复杂性，一些生产同类产品的企业由于工艺所限，技术瓶颈无法通过，所以有些指标是达不到的，我们称之为部分指标不合格产品，从以上对两个问题的探讨大家一定会有所理解。所以一些厂家给客户提供的检测报告单只是部分项目，而隐藏了一些重点指标，甚至有些企业只给客户提供三四个指标数据来敷衍了事，蒙混过关。事实上，经过我们研发中心多年的研究和测试，环氧大豆油的重点指标为六项：环氧值，热稳定性，碘值，闪点，酸值和加热减量（即水份及低挥发物）。这里就针对碘值和闪点进行简单说明。碘值：很多企业注重的是酸值，而不是碘值，实际上这是个误区，碘值就是反映了环氧大豆油中剩余的碳碳双键的情况，他的高低会直接关系到环氧大豆油与PVC的后期相容性的问题，也就是通常企业所说的析出可能。行业通用标准是碘值低于6％，新锦龙大豆油的企业标准是低于5％，而出厂产品正常的碘值是2％左右；闪点：环氧大豆油一般采用开口杯测试法，行业标准是280℃以上，新锦龙环氧大豆油的闪点一般在290℃以上，这里需要说明一下，由于环氧大豆油的280℃的闪点在很多同类型的助剂中是最高的，所以从侧面也可以说明闪点越高，油的纯度也就越高，低分子杂质也就越少，相反，如果你们测出的环氧大豆油的闪点只有200℃。唯一的可能就是渗入了其他低闪点，低分子的物质，已经不是标准合格的环氧大豆油了。

问：我们是生产电线电缆的企业，在配方中我们应该如何添加环氧大豆油呢，有没有一个参照比例？

答：环氧大豆油作为一种增塑剂兼光热稳定剂，在人们的传统思维中一直作为辅助增塑剂来使用的，但与主增塑剂DOP相比较，环氧大豆油的光热稳定性和耐候性要比DOP强很多，最重要的是环氧大豆油成本低廉，无毒环保健康（小鼠经口LD50 均大于l0000mg／kg），储运便利，完全不含欧盟所限所禁的很多物质，新锦龙牌环氧大豆油已经经过全球最有权威的检测机构SGS检测公司检测过，新锦龙牌环氧大豆油符合欧盟使用指标。随着配方技术的快速发展，环氧大豆油的添加量现在越来越大。就拿对析出控制要求相当高的电线电缆客户来说，传统的添加比例为5-8份，而用我公司产品的一个广东地区电线电缆客户现在已经成功的将比例整整提高一倍，达到了15份不析出。更有甚者，浙江一知名电线电缆龙头企业地环氧大豆油配方比例已经达到了创记录的30份！这些客户高比例添加配方的研发成功进一步说明了环氧大豆油产品的相容性会有更深层次的潜力。对于电线电缆行业是这样，对于压延膜及皮革行业也是如此。所以，对于配方比例的问题我公司研发专家将会对具体客户具体产品进行具体指导，考虑到商业机密和特殊技术成果的关系，我们就不在这里一一详细加以说明了，欢迎有这方面需要的客户随时与我公司联系并作进一步沟通。

谢谢大家             

                                                                                                                                  广州市新锦龙塑料助剂有限公司

                                                                                                                                       广州市新锦龙实业有限公司

                                                                                                                                                       研发部提供

                                                                                                                                                    2008年10月8日