增塑剂是一类增加高聚物的塑性、改善加工性、赋予制品柔韧性的物质，也是迄今为止产量和消费量最大的物质之一。目前，全球增塑剂总生产能力约750万t/a，全球增塑剂总产量为590万t/a，其中北美占22%、亚太地区占38%、欧洲占25%、其他地区占15%。PVC是增塑剂的最大用户，占全球增塑剂总用量的95%，北美所占比例也稍高于90%，而聚烯烃、苯乙烯、工程塑料、聚乙烯缩丁醛和纤维素类所用增塑剂的量很少。近年来，塑料制品正向轻量化、复合化和功能化方向发展，塑料制品的发展对增塑剂提出了新的要求，塑料制品的生产不仅要求增塑剂具有优良的使用性能，而且还要求增塑剂生产厂家和科研单位不断开发新产品，调整产品结构，以满足塑料行业发展的需求。

1.增塑剂及其分类

增塑剂通常是一些高沸点、难以挥发的黏稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生反应。添加增塑剂可降低塑料的玻璃化温度，使硬而刚性的塑料变得软而坚韧。一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相容性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔韧性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味，无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊黏度稳定性好；(14)价廉。增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂200种．而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。

2.耐寒增塑剂的应用

寒冷地区的农用薄膜、塑料管材及各种具有耐寒要求的塑料制品，目前均采用一般的增塑剂，致使塑料制品在低温下的性能不佳，使用寿命缩短，每年仅农用薄膜一项的损失就达数千万元以上。耐寒塑料制品，如给排水管道、建材、生活用品等耐寒塑料的性能，主要取决于耐寒增塑剂。增塑剂的耐寒性与增塑剂的结构有密切的关系，一般相容性良好的增塑剂耐寒性较差，而含有直链烷基的增塑剂的耐寒性是良好的；此外，含有的支链烷基越多，其耐寒性越差。在普通塑料中，加入耐寒增塑剂，可以降低塑料制品的软化温度，明显改善塑料制品的耐寒性能，使塑料在寒冷地区仍具有良好的使用性能。

3.耐寒增塑剂的发展

目前，耐寒增塑剂的生产主要采用硫酸等液体酸催化剂，由于浓硫酸具有强氧化性、强酸性及强脱水性，易导致炭化、氧化、脱水、重排等副反应的发生，使后处理变得复杂，产品色泽欠佳，产率不高，有腐蚀性，催化剂不易与原料和产物分离，难以实现连续生产，并且液体酸在使用和排放的过程中会对环境造成污染。近年来，随着人们环保意识的不断增强以及环保立法要求的越来越严格，保护环境已成为人们开发和研究环境友好催化新工艺的重要动力。催化反应追求的目标是使原料中的每一个分子都转化成产品，不产生任何废物和副产品，实现产物的零排放，而且不采用有毒有害的原料、催化剂和溶剂，生产环境友好的产品。

4.耐寒增塑剂的发展趋势

增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。目前，各种新型塑料已应用于到工农业、运输、交通、医药、食品，服装、建筑、国防等各个领域。增塑剂工业已发展成以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大生产的化工行业。增塑剂生产向大型化、连续化、微机控制化发展，单套生产能力已经达到10万t/a年以上。多品种系列化生产具有适应市场能力强、生产灵活性大的特点，以满足不同塑料加工制品对特殊功能增塑剂品种的需求。耐寒增塑剂作为耐寒塑料制品不可或缺的助剂，随着PVC的发展，未来的耐寒增塑剂将呈以下的发展趋势：(1)开发出性能更佳的耐寒增塑剂。